[汽車之家 工廠揭秘] 汽車的未來究竟朝哪個方向走?或許沒有一個廠商能給出明確的答案,新能源車是一個十分被看好的行業,但在生產制造環節,那些已經接觸新能源車的廠商是否會用新的思維模式來規劃生產呢?帶著這個問題,我走進了寶馬位于德國萊比錫的工廠。在那里,寶馬i系列車型已經進入投產階段,此次,我們參觀了寶馬i8的總裝車間,這也是寶馬第一次把這款車的生產信息公之于眾。
編輯總結:
由于采用CFRP碳纖維強化塑料作為車身的主要材料,因此,在生產工序以及步驟上,寶馬i系列車型與傳統車型有所不同,新的碳纖維制造技術優化了纖維材料與樹脂之間的關系,使得二者只需極短的烘烤時間(采用侵泡的傳統工藝一般需要烘烤5個小時左右,而寶馬采取的將樹脂注入模具后所需的烘烤時間僅為5分鐘)即可成型,這在量產以及能耗控制方面有了質的進步。
噴涂工序也隨車身材料的變化有了很大不同,因不存在傳統車身需進行防氧化的工序,所以省去了復雜的前處理以及烘烤步驟,更簡單的噴涂工序從根本上使得噴涂工序得到縮減,能耗也大幅度降低。這樣的簡化還出現在總裝車間。
傳統意義上的總裝車間至少需要4條主裝配線才可完成車輛的組裝,但因寶馬i系列整體車身結構采用模塊化架構,因此,主裝配線無需安排過多工位,寶馬i8的總裝車間就有一條100米長的主裝配線,寶馬i3也僅有2條主裝配線。
萊比錫工廠是在寶馬倡導可持續性發展的背景下建立的,生產區與辦公區融為一體的結構就是打破常規的設計,針對i系列車型規劃的生產工序也在挑戰著傳統汽車的生產方式。通過工廠的布局可以看出,寶馬在開發這兩款新能源車時就已經跳出了既定思維模式,這算是領先整個行業的一步。(圖/文 汽車之家 李博旭)
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融合碳纖維與金屬 寶馬i8車身結構解析
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