2015年初建成 廣汽本田第三工廠奠基

官方信息如下：

　　2013年5月28日，廣汽本田第三工廠暨發動機工廠動工儀式在廣州增城隆重舉行。國家相關部門、廣州市的主要領導出席活動并致辭。此外，來自省市各級政府相關部門的領導，本田技研工業株式會社社長伊東孝紳、廣汽集團董事長張房有等廣汽本田股東雙方領導，廣汽本田股東關聯企業代表，廣汽本田特約店及供應商代表，廣汽本田員工代表及全國各地新聞媒體記者等共1000人親臨現場，共同見證了這一歷史性時刻。

　　在動工儀式上，本田技研工業株式會社社長伊東孝紳表示，中國已成為本田全球最重要的市場，本田對中國市場賦予了更多的期待，更加致力于中國事業的發展。本田將逐步提升在中國的整車生產能力，廣汽本田第三工廠暨發動機工廠的動工，是本田面向未來發展全面提升產銷能力邁出的重要一步。廣汽本田第三工廠在先進性、生產效率、節能環保等方面，都位居本田全球工廠的前列，同時也是本田最新生產技術在中國工廠的首次應用。

　　廣汽本田總經理神子柴壽昭表示，廣汽本田成立15年來，始終秉承著“尊重人，三個喜悅”的企業理念，將顧客的滿意放在首位，精心打造高質量的產品和服務。中國汽車市場已經成為全球第一的市場，中國顧客對于汽車的要求越來越高。為了給中國顧客帶來更多感到喜悅和驚喜的魅力產品，廣汽本田加快了推新步伐。從2013年開始，廣汽本田將迎來密集的產品導入。隨著產品接連不斷的投放，到2015年，目前48萬的產能將不能滿足需求，因此啟動了第三工廠的建設。

　　廣汽本田執行副總經理姚一鳴表示，15年來廣汽本田贏得了超過300萬用戶的信賴，優秀的產品品質背后是廣汽本田出色的工廠品質實力。廣汽本田每一代工廠都以創新精神引領行業發展，成為行業的標桿。廣汽本田第三工廠在各方面都實現了振奮人心的突破，將建成Smart-SSC的“智能集約型環保工廠”，實現資源占用最小化、效能發揮最大化，再次樹立行業的新標桿。

　　采用Honda全球最新生產技術 創建QCD體質世界最強企業

　　廣汽本田第三工廠座落于增城，計劃于2015年初建成投產，投產初期的年產能為12萬輛，未來將擴大到24萬輛，加上黃埔工廠和增城工廠現有的48萬輛產能，屆時廣汽本田的總產能將達到72萬輛。廣汽本田發動機工廠與第三工廠同步建設，總產能擴大到24萬臺時的總投資額約為35億元人民幣。

　　以“創建QCD(質量、成本、效率)體質世界最強的綠色工廠，制造令消費者感動的商品”為愿景，廣汽本田第三工廠應用了Honda全球最新生產技術，旨在建成“世界最低成本、最高效率，單臺占地面積最小、單位面積產出率最高，輸出流程最短、工藝布局最高效、最環�！钡摹爸悄芗�約型環保工廠”，再次引領行業。放眼全球，廣汽本田第三工廠在先進性、生產效率、節能環保等方面，位居本田全球工廠的前列。

　　麻雀雖小，五臟俱全。廣汽本田第三工廠的特點可以用“Smart-SSC” (Smart，即智能；SSC即Small、Simple、Compact，小型、簡練、緊湊)來概括。

　　簡練、緊湊的工廠。由于今后將主要生產小型車，第三工廠生產線的設計也是配合小型車特點，通過現有廠房和設備的最大活用以及先進設備、技術的導入，實現小型化生產線的目的。例如，涂裝將建成Honda世界范圍面積最小、單位占地產能最高的涂裝車間，而總裝將建設Honda世界范圍和中國乘用車行業最短、單位長度產能最高的生產線。第三工廠所占用的土地面積相比第二工廠下降了50%，投資減少25%，但效率提升了25%，實現了單臺占地面積最小、單位面積產出率最高，完全符合目前國家所提倡的土地集約化生產方式。

　　環保、節能的工廠。延續增城工廠的綠色環保優勢，廣汽本田為第三工廠設定了更高水平的環保目標。第三工廠將導入1萬千瓦的太陽能發電系統，這將使廣汽本田成為國內首家如此大規模地采用太陽能發電系統的汽車企業。同時，第三工廠將延續增城工廠的廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達到全球最嚴格的VOC(可揮發性有機化合物)排放標準，實現世界領先水平。

　　先進、高效的工廠。為了實現高效、節能的生產，第三工廠引進了大量先進設備和先進技術。沖壓車間采用高效的激光焊機，與原有設備相比能耗下降30%，速度提高10%；涂裝車間通過采用3C2B工藝(即三次噴涂兩次烘烤)，縮短工藝線長度，既節約空間、節約能源，又節省了人員；在自動化方面，焊裝車間計劃導入更高速更節能的機器人，相比原有設備打點效率提高20%的同時，能耗降低30%；涂裝車間涂膠及噴漆作業自動化率達100%；沖壓車間早已經實現100%，人工只在物流和檢查工序。

　　值得一提的是，第三工廠生產線的規劃和設計基本由中方員工自主完成，在推進人才自立化方面，實現了重大突破。因此，第三工廠不僅僅實現了產能的擴充，更為重要的是為廣汽本田培養了一批體改、工藝設計、工程建設等領域的人才，他們將在今后第三工廠的生產、管理領域發揮更大的作用。

　　黃埔工廠-增城工廠-第三工廠：先進工廠代代領先

　　自成立伊始，廣汽本田始終堅持以市場為導向，走出了一條“少投入、快產出、滾動發展”的獨特發展模式。在相對穩健的產能擴充方式之下，廣汽本田不僅有效規避了汽車市場波動帶來的風險，而且使廣汽本田每一代工廠都引領行業步伐，樹立先進工廠的典范。

　　黃埔工廠樹立“品質”標桿。自1999年第一輛雅閣(Accord)在廣汽本田黃埔工廠下線至今，雅閣(Accord)迄今已收獲超過150萬用戶信賴。一流的產品源于一流的工廠。雅閣(Accord)的長盛不衰，源于黃埔工廠對品質的嚴苛把控。可以說，黃埔工廠成就了廣汽本田的第一個“輝煌十年”，為廣汽本田產品的高品質口碑奠定了堅實的基礎。

　　增城工廠樹立“環�！睒藯U。以環保、節能為指導理念，增城工廠在設計和建設過程中，全面地考慮了環保問題。廣汽本田在工業和生活廢水的處理上投入巨資，導入最先進的“膜處理技術”，廢水經過處理后，全部循環使用到廠區的各用水點。作為業內工廠的環保標桿，增城工廠在中國汽車行業中第一個實現“廢水零排放”，也成為本田全球體系中第一個實現“廢水零排放”的樣板工廠。

　　第三工廠樹立“集約”標桿。廣汽本田第三工廠響應國家“新型城市化建設”號召，拒絕業界常見的簡單粗放型的產能擴充方式，而是首創“集約”模式，將建成為“智能集約型環保工廠”，同時實現資源占用最小化和效能發揮最大化，成為資源節約型、環境友好型的模范工廠，為行業樹立起新的標桿，也為國內其它企業提供了有益的借鑒。

　　本地化步伐加快 企業體質強化有助“強勢回歸”

　　一直以來，作為最早一批進入中國的汽車合資企業，廣汽本田始終扎根中國，一刻也沒有停止本地化的堅定步伐。除了不斷引進與世界同步的先進產品與技術以外，廣汽本田一直重視本地化建設，在研發、采購、生產、銷售、服務、人才培養等方面開展了大量的工作，取得了卓有成效的成果，極大的增強了企業體質。

　　第三工廠暨發動機工廠的動工，意味著廣汽本田本地化步伐進一步加快，并成為廣汽本田即將飛速發展的力證。廣汽本田產能擴大的背后，是廣汽本田即將迎來的密集產品導入，是雙品牌戰略穩健發展的成果，更是“二次騰飛”三大支撐——產品本地化、人才自立化和采購現地化目標的逐步達成。

　　發動機工廠的動工，也意味著廣汽本田向著完整企業的方向又邁出了一大步。作為第一個由合資公司自主投資建設的、以獨立法人模式運作的汽車技術研發公司，廣汽本田汽車研究開發有限公司的實驗室等硬件設施正加緊建設，預計今年年內建成。同時，第三工廠及發動機工廠的建設，進一步擴大了廣汽本田的生產能力，為“Honda”、“理念”雙品牌的運營以及后續新車型的投產奠定堅實基礎。自主研發、第三工廠再加上發動機工廠，使廣汽本田的企業競爭力、對客戶的需求應對能力得到了質的提升。

　　廣汽本田執行副總經理姚一鳴表示，廣汽本田通過理念品牌的打造，培養了自主研發能力；如今，通過發動機工廠的建設，廣汽本田正逐步走向一個真正意義上的完整汽車企業，企業的競爭力進一步強化，能夠以更優質的產品和服務響應客戶的需求。2013年，廣汽本田迎來成立15周年，同時也將邁入發展新階段。隨著長期制約企業發展的產能和產品線兩大瓶頸的逐一消除，隨著管理效率的提升，銷售能力的提升，廣汽本田在2013年再次起跑，未來三年將以行業倍速增長，一個充滿朝氣與活力的廣汽本田將強勢回歸。