[汽車之間 技術] 從最初的C級轎車到后來的E級轎車以及GLK,再到即將于今年9月份上市的2014款奔馳E級轎車,2006年落成的北京奔馳工廠如今已經走過了近7個年頭,而隨著投產車型的不斷增加,原有的生產車間也需要進一步擴充,MRA(后驅車生產平臺)生產車間就是在這樣的需求下誕生的,代號為V212(V代表加長版,W代表標準軸距版)的2014款奔馳E級轎車在此進行生產。而我們此次要參觀的是MRA總裝車間,其總裝線是戴姆勒在海外工廠中最大的一個,不僅如此,MRA總裝車間還擁有全亞洲最大的單體式廠房,“這里是可以看到地平線拐角的地方”,北京奔馳的工作人員用這樣一句話向我描述了它究竟有多大。
編輯總結:
北京奔馳工廠MRA一期總裝車間依靠一流的設備結合高效的生產體系確保了生產的有序進行。的確,之前走過的不少工廠都十分注重花費重金購買先進設備,但這絕不足以支撐起整個生產,只有建立足夠全面的體系才能將這些設備的優勢最大化的挖掘出來。
在整個參觀過程中,我從來沒有看到過一次因為某個裝配工位因配件不足導致生產線停滯的情況,強大的物流調配體系在生產過程中起到了很關鍵的作用,而這不僅保證了生產效率,還避免了配件在裝配線兩旁的堆積,這種物流和裝配同步進行的方式在國內的一些汽車工廠里并不多見。
在下一期,我將帶給大家北京奔馳工廠在對生產質量把控方面的內容,屆時你將會感受到一款車的品質究竟是如何體現的,希望你能繼續關注。(圖/文 汽車之家 李博旭)
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[汽車之家 技術] 之前我們制作了北京奔馳工廠MRA總裝車間的參觀文章,而今天要為大家展示的是幾個用于質量檢測的試驗室,雖然在這些試驗室里進行的測試項目大多在生產線上做過,但基于特定的環境以及更細致的工序則對車輛的品質特出了更為苛刻的要求。我想,這在一定程度上也是保證車輛品質的關鍵。
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編輯總結:
此前在總裝車間,新款奔馳E級轎車的裝配過程在視覺上可以給我們帶來一些沖擊,而后續的質量檢測部門的探訪則讓人感受到了人與車之間的一種始終處于不斷交流的狀態,在質檢員看來,只有這樣才能嚴格把控每一輛分配到自己手上的車不會漏過哪怕是極其細微的瑕疵,在這里工作的質檢員,他們會更多的站在用戶的角度上并利用自己的專業技能去審視車輛的狀態,通過用戶的視角來確保車輛品質,當然,在這個過程中還會萌生一些改進意見,以此,讓產品更符合用戶的需求。
此次,我們只是參觀了北京奔馳工廠的MRA總裝車間,事實上,為了滿足產品投產需求,MRA二期項目也會投入使用,另外,用于生產橫置發動機車型的MFA車間在未來也將生產所對應的車型,屆時,我希望能有機會再次帶給諸位更多有關北京奔馳工廠的生產和質檢方面的內容。(圖/文 汽車之家 李博旭)
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